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蒸餾裝置

德記儀器 SYNTHWARE 蒸餾裝置共 3 款,涵蓋 COD 迴流型、微量蒸餾型(含 14 件裝備)、標準蒸餾型。採磨砂銜接、蛇型冷凝管、圓底燒瓶 25ml-500ml 規格,適用有機化學蒸餾、分餾實驗。

熱門品牌:
蒸餾裝置 |共 3 筆
蒸餾裝置

蒸餾裝置

Distilling Apparatus

  • 加工訂製品
  • 適用於一般蒸餾或酚類蒸餾
  • 蒸餾瓶為圓底,瓶口與側支口為磨砂加工,附玻璃瓶栓
  • 冷凝管為蛇型上磨口冷凝管
微量蒸餾裝置

SYNTHWARE 微量蒸餾裝置

Kits, Labset Assembly

  • 含14件精細裝備,專為有機化學實驗設計
  • 舉凡蒸餾,分餾等功能甚多
  • 每組包含如下配件
  •  1.Y型連接管 2.連接管75度 3.真空抽氣連接管
  •  4.溫度計插管 5.直型冷凝管190mm/200mm
  •  6.磨口圓底燒瓶 25ml,50ml,100ml,250ml,500ml
  •  7.分液漏斗125ml 8.玻璃塞 9.玻璃吸管
COD迴流裝置

SYNTHWARE COD迴流裝置

COD Glassware

  • 裝置共包含2部分:球型冷凝管,及平底燒瓶,皆以磨砂方式銜接,緊密度高
  • 可搭配多孔式COD加熱爐使用
  • 磨砂口24/40

什麼是蒸餾裝置?

蒸餾裝置(distillation apparatus)是利用蒸發與冷凝原理分離液體混合物的實驗器具。蒸餾裝置由加熱用的蒸餾瓶、插入瓶口量測蒸氣溫度的溫度計、負責將蒸氣冷卻並液化的冷凝管,以及收集純化液體的接收瓶組成,各部件以磨口或管路相互連接,加熱後的蒸氣沿管路流動,並在冷凝管內凝結回收。

蒸餾裝置廣泛應用於石油產品與燃料檢測、實驗室溶劑回收、有機物純化以及凱氏定氮蒸餾分析。依分離原理可分為簡單蒸餾裝置、分餾裝置、蒸汽蒸餾裝置與真空蒸餾裝置。

蒸餾裝置的用途

  1. 溶劑回收:加熱蒸餾瓶蒸出粗液中低沸點溶劑,兩液體沸點須相差超過25°C才能有效分離,若差距過小則改用分餾裝置。
  2. 複雜混合物分離:分餾裝置內設多層分餾管,逐級冷凝可將沸點相近的有機溶劑或香精成分分離,提升餾出液純度。
  3. 熱敏化合物純化:真空蒸餾裝置以泵降低系統壓力,使沸點下降,可在較低溫度下蒸出高沸點化合物,避免高溫導致熱敏物質分解。
  4. 批次規模選擇:蒸餾裝置容量涵蓋250至5000毫升,可依小量純化或中量原料處理選用對應容量,避免填裝過滿導致起泡噴濺。

蒸餾裝置正確使用與清潔

  • 【裂痕與潤滑檢查】使用前檢查瓶身、冷凝管與接收瓶有無裂痕或缺角,磨口接頭塗抹適量真空油脂,確保密合不漏氣。
  • 【裝液與冷凝方向】蒸餾瓶裝液不超過瓶身容積一半,加入沸石或磁攪拌子防止暴沸;冷凝管應下方進水、上方出水。
  • 【禁止事項】蒸餾瓶內液體接近沸騰時勿再投入沸石,以免瞬間暴沸噴濺;含過氧化物風險的有機物不可蒸餾至完全乾燥,避免爆炸危險。
  • 【清洗乾燥保養】每次使用後以適當溶劑清洗各部件,徹底晾乾後存放乾燥處;定期保養檢查磨口與管路,如有破損應立即更換。

蒸餾裝置選購指南

  • 需要進行化學需氧量(COD)檢測分析時,選用COD迴流裝置,其反應容量固定為250 mL,可直接對應標準檢測方法規格。
  • 當樣品量低於500 mL,屬於微量規模操作時,若仍使用大容量機型,易造成蒸氣路徑過長、樣品損失,故應改選微量蒸餾裝置。
  • 若處理量介於500 mL至5000 mL之間,此範圍已涵蓋多數常規實驗與小型量產所需容量,選用蒸餾裝置最為合適,可避免容量不足或閒置浪費。

蒸餾裝置的類型

看容量而非外型差異:250–5000 mL決定單次能處理的樣品量,選太小需分批蒸餾。

蒸餾常被誤認為與蒸發相同,但蒸餾以冷凝後的餾出液為產物,蒸發則以留下的濃縮殘液為目的,兩者操作目的不同。

  • 【蒸餾裝置】容量500–5000 mL,蒸餾瓶為圓底,瓶口與側支口為磨砂加工,附玻璃瓶栓。
  • 【COD迴流裝置】容量250 mL,裝置共包含2部分:球型冷凝管,及平底燒瓶,皆以磨砂方式銜接,緊密度高。
  • 【微量蒸餾裝置】6.磨口圓底燒瓶 25ml,50ml,100ml,250ml,500ml。

以上為此型式規格範圍,實際規格依帶頭/貨號資料為準。

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